河南恒荣新材料有限公司坐落于开封市祥符区，专注食品级注塑包装容器的研发定制与生产。企业依托成熟的生产工艺与严格的品控标准，为客户提供安全可靠的食品包装产品。
一年换一代，重新定义食品包装的迭代速度
开封从不缺少跟”吃”有关的故事，而恒荣在做的事，是给食物一个合适的包装。在恒荣的车间里，24台海天注塑机日夜不停地高效运转，生产着形态各异的食品包装制品。“我们做的这些包装，在市面上几乎没有通品。”恒荣董事长孔建表示。不同于行业普遍一套模具使用五到十年的做法，恒荣坚持根据客户产品和消费趋势不断更新包装设计，平均1至2年完成一轮产品迭代。
这意味着恒荣主动选择了一条更高门槛的“定制化”赛道——为特定客户、特定产品、特定场景量身打造。研发、开模、验证、量产，每一个环节都更加复杂，产品上市周期也更长。但当看到客户产品凭借定制包装成功进入胖东来等大型商超时，团队有着满满的成就感。然而，这种“多品种、高频换产”的作业模式，对注塑设备的响应速度和稳定性提出了极高要求。这正是恒荣在选择设备伙伴时，毫不犹豫看中海天的关键所在。
三次工艺跃迁，从热转印到模内贴标
恒荣的工艺升级，也浓缩在一枚标签上。
从最初无标签包装，到热转印，再到如今采用模内贴标（IML）工艺，恒荣持续推动包装工艺升级。模内贴标工艺将标签在注塑前精准送入模具，与制品一次成型，不仅减少人工和工序，更具备不剥离、不褪色、耐磨、耐高温等优势，产品良率和一致性也显著提升。“虽然前期设备投入增加，但综合算下来，客户成本反而低了。”孔建提到。
模内贴标工艺对注塑机控制精度要求极高，标签定位、注射压力、开合模节拍，任何细微偏差都可能影响良率。恒荣采用的海天高速注塑机，凭借精准的位置控制和重复定位能力，为这道高难度工艺的稳定量产提供了可靠保障。
恒荣对品质的追求远不止于工艺本身。在新厂区中，恒荣建设了4500平方米净化车间，并与国内一流模具企业合作，在食品安全和产品品质上持续提升标准。
七年不变，稳定性的长期验证与系统化协同
2017年，恒荣刚刚进入注塑行业，接触的第一台注塑设备就是海天。随后在模具开发和产品打样过程中，团队对比了多个国内外品牌，海天在长期稳定性方面的表现始终更胜一筹，自此成为恒荣设备采购的首选。如今，恒荣厂区内整齐排列着24台海天注塑机，从200吨到450吨，实现了全系列高速机型的覆盖。随着新厂扩建，恒荣又引进了海天最新的460吨薄壁专用机。孔建提到，恒荣最早购入的一批海天设备已连续运行六七年，至今依然保持稳定生产；同时，海天设备的节能优势也在长期运营中不断体现。
在企业扩产搬迁的关键时期，海天设备助力实现平稳衔接，保障生产不停线。新厂投产后，恒荣进一步引入海天智联集中供料系统，人力投入明显减少，生产效率和卫生环境得到大幅改善。
双向破界，共赴制造新未来
从注塑设备到集中供料系统，恒荣与海天的合作正从单一设备采购迈向系统化解决方案。在“快迭代”与“强稳定”的硬核共振中，双方不断突破定制化生产的边界，也印证着一个朴素的制造真理：对于定制化、快迭代的生产模式而言，设备的长期可靠性从来不是可选项，而是必答题。未来，这股合力将继续驱动双方在制造升级的道路上并肩前行，以更高效、绿色的动能刷新食品包装行业的上限。